فولاد خوش تراش یا اتومات

فولاد خوش تراش یا اتومات

 

فولاد خوش تراش یا اتومات در دسته فولاد های کم آلیاژ قرار میگیرد و از عناصر آلیاژی پایه فسفر ، سرب ، منگنز  و گوگرد تشکیل شده است .

و این قابلیت امنتیازی مناسب برای ساخت قطعات خودرو ،ماشین آلات صنعتی و تجهیزات به صورت انبوه می باشد.

این فولاد به علت ترد بودن و احتمال شکسته شدن برای عملیات آهنگری مناسب نیست .

به علت حضور بالایی از عناصر فسفر و گوگرد در ترکیب این فولاد ها جوشکاری آن ها توصیه نمیشود.

فولاد خوش تراش قابلیت ماشین کاری خوبی دارند که به همین دلیل آن ها را فولاد خوش تراش می نامند

و در هنگام ماشین کاری تراشه های کوچک ایجاد می شود.

این کار با خرد کردن تراشه ها به قطعات کوچک باعث افزایش قابلیت ماشین کاری مواد می شود

بنابراین از در هم آمیختگی آن ها در ماشین آلات جلوگیری می شود.

ویژگی فولاد خوش تراش یا اتومات :

استحکام بالا

انعطاف پذیری بالا

افزایش عمر دستگاه ماشین کاری متناسب با سرعت آن

کاهش قیمت نهایی قطعات به علت بالا بودن سرعت تولید

ترد و شکننده بودن در فولاد های با درصد کربن بالا

ماشین کاری ضعیف تر در فولاد های با درصد کربن بالا

نکته :

هرچه فولاد سختی پایین تری داشته باشد و کمی ترد تر باشد برای ماشین کاری مناسب تر است .

فولاد اتومات 1.0718 به منظور تولید ابزاری استفاده می‌شود که الزاماتی همچون دقت ابعادی بالا، پرداخت زیاد در سطح و خاصیت مکانیکی کم را تامین کند.

از مثال‌های این مجموعه می‌توان به:

چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها، پیچ و مهره، دریچه‌ها، بوش‌ها، پین‌ها، اتصالات، قالب پلاستیک، ظروف عمل جراحی و دندان، اجزای ویژه‌ی اتومبیل و … اشاره کرد.

فولاد عاری از برش سرب‌دار دارای خستگی تماسی کمی بوده

بنابراین اجزایی مثل چرخ‌دنده و یاتاقان که در معرض تنش خستگی و بارگذاری قرار می‌گیرند، مناسب نیست.

عملیات حرارتی فولاد خوش تراش یا اتومات  1.0718

در عملیات حرارتی آنیل، دما تا محدوده‌ی ℃920-890 بالا رفته و پس از یکنواخت شدن دمای مقطع، فرایند خنک کردن در کوره انجام می‌شود.

فرایند کربوریزه در دمای ℃900 انجام و زمان نگهداری در این دما به عمق سخت‌گردانی و میزان کربن مورد نیاز بستگی دارد.

در ادامه یک فرایند سخت کردن/پالایش و چرخه‌ی بازپخت به منظور بهینه کردن خواص پوسته و مرکز قطعه انجام می‌شود.

فرایند پالایش قطعه بدین صورت است که از دمای کربوریزه کردن خنک کردن به آرامی صورت می‌پذیرد

و سپس گرمایش مجدد تا دمای ℃900-880 انجام و پس از همدماسازی فرایند کوئنچ با توجه به نیاز در روغن یا آب انجام می‌شود.

به دنبال پالایش مرکز قطعه، گرمایش مجدد تا دمای ℃790-760 و نگهداری در این دما و کوئنچ در آب انجام می‌شود.

فرایند نرمالیزه کردن با حرارت‌دهی تا محدوده دمای ℃940-900، نگه‌داری به مدت 10 تا 15 دقیقه و نهایتاً خنک کردن در هوا انجام می‌شود.

محدوده دمایی فرایند بازپخت برابر است با ℃230-120. در این فرایند به ازای هر 1 اینچ از مقطع، 1 ساعت زمان نگهداری درنظرگرفته می‌شود.

این فرایند منجر به بهبود چقرمگی پوسته با تنها مقداری کاهش در سختی سطح می‌شود.

همچنین این فرایند منجر به کاهش حساسیت به ترک‌های سنگ‌زنی می‌شود.

 

جهت خرید و مشاوره رایگان کلیک نمایید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این سایت از اکیسمت برای کاهش هرزنامه استفاده می کند. بیاموزید که چگونه اطلاعات دیدگاه های شما پردازش می‌شوند.

مشاوره آنلاین !
مکالمه را شروع کنید
سلام برای چت در WhatsApp مشاوری را که میخواهید با او صحبت کنید را انتخاب کنید !
ما معمولاً در چند دقیقه پاسخ می دهیم

مشاوره رایگان فولاد خوش تراش

مشاوره رایگان امور گمرکی

مشاوره رایگان حوالجات ارزی

مشاوره رایگان اخذ مجوز

مشاوره رایگان حمل و نقل

مشاوره رایگان صادرات

مشاوره رایگان واردات

مشاوره رایگان ترخیص کالا